財聯社7月27日訊（記者 劉夢然）光伏產業正處于新一輪技術迭代周期，高效N型電池組件市場推廣進程全面加快。在多種技術路線中，異質結的產業化受到高度關注：相比TOPCon電池，異質結有更高的理論轉換效率、更簡化的工藝流程，加上與鈣鈦礦的疊層，異質結幾乎被“鎖定”為下一代電池主流技術。

異質結何時迎來大規模量產？在日前于安徽宣城進行的異質結產業論壇上，來自華晟新能源、東方日升（300118.SZ）和邁為股份（300751.SZ）等多位廠商負責人分享了研發最新進展，超薄硅片、0BB、無銦化、電鍍銅等降本技術在下半年還將進一步成熟。華晟新能源董事長徐曉華在現場稱，今年三到四季度將實現異質結和TOPCon成本的打平，甚至超過并接近PERC成本線。

業內分析認為，異質結技術何時能夠實現大規模量產，將取決于其效率提升和成本下降的速度。隨著多項降本工藝的成熟，異質結電池組件“雖遲但到”，多家搶先布局組件廠已經實現率先出貨，但面對產業化進展更快一步的TOPCon電池組件，異質結如何實現“彎道超車”，可能是未來幾年光伏產業最大的懸念。

多項核心降本措施進展明顯

在近日進行的中國光伏行業年中回顧會議上，中國光伏行業協會名譽理事長王勃華表示，上半年N型產品產業化全面加速，企業端在快速提升N型產品的產能。龍頭企業中，到2023年底，預計晶科、晶澳、天合、正泰的N型產能占比將分別達到70%、55%、53%、80%。

但不同技術路線的“悲喜”卻并不相同。財聯社記者注意到，在新一輪高效電池迭代中，主要包括TOPCon電池、異質結電池和XBC三種技術。其中，TOPCon電池由于可以在前代PERC電池基礎上技改升級，性價比優勢更加明顯，成為此輪產能擴張和技術迭代的主角。

相比之下，異質結電池近兩年一直面臨“叫好難叫座”的情形。東方日升異質結事業部總經理楊伯川在此次論壇上表示，異質結未能實現快速規模化落地的原因，主要是金屬化成本、硅片價格、組件技術及靶材成本四大因素限制。

因此，異質結實現規模量產的首先條件，是解決成本難題。其中，漿料降本主要通過無主柵設計（0BB），以此減少銀耗量。楊伯川預計稱，2023Q3異質結金屬化成本還將在8.0分/W，不過未來伴隨技術升級帶來的單瓦銀耗量和含銀量持續降低，該成本有望在2024H1下降至5.0分/W。

同時，華晟新能源CTO王文靜也在會上透露，按照規劃，0BB技術將于今年下半年正式導入量產，在2024年后，電鍍銅技術將全面取代含銀漿料，使單瓦銀耗降至0mg。邁為股份董事長周劍也在現場展示了銀包銅的降本計劃，短期目標是通過鋼網以及NBB的量產，實現降低主細柵用量并提升效率，中期目標則是通過銀包銅漿料的批量使用降低銀漿單價，在2023年底導入銀包銅40%（銀含量），明年中期達到35%，到明年底進一步降低到30%。

董事長周劍透露，邁為今年交付會超過40GW異質結設備，其中包括去年留下來的和今年上半年的訂單，預計交付70條產線。今年下半年每個月都有6條線的出貨量，且明年的需求會更加樂觀。

靶材是異質結電池生產的重要原材料之一，通過減少稀有金屬銦的耗量，是異質結降本的重要途徑之一。周劍在現場樂觀預計稱，異質結的臨界點已經到了，很多技術在下半年都有大的突破。其中包括邁為通過多種方式降低銦用量，包括PVD設備改進。邁為股份在今年7月宣布，通過對濺射單元的不斷優化，目前邁為的最新設備對于100%銦基靶材的理論單耗已從近20mg/W降至13.5mg/W，舊設備亦可升級。

在降本計劃中，預計在2023年末，邁為提供的異質結電池制造整體解決方案中，對于100%銦基靶材的理論單耗可降低到12mg/W左右。董事長周劍進一步透露稱，在規劃的降本路線中，銦的耗量有望降低到10mg/W左右。

在回收方面，隨著異質結產業規模不斷擴大，可將5.2mg/W之外的部分盡可能回收，屆時，電池真正消耗的銦金屬僅4.3g/W。同時，據周劍介紹，新材料的導入將進一步降低銦消耗，新型改進TCO材料已開發成功，具備優秀的耐候性，能夠抵御電鍍過程中的酸堿侵蝕。

頭部廠商已實現規模出貨

目前異質結已經有了清晰的降本邏輯，但新技術的應用還需要進一步驗證。中信建投在最新研報中認為，新技術能否快速投入量產，主要考慮兩個因素：一是下游客戶IRR是否提升，二是設備投資成本回收是否足夠快。分析中提到，HJT（異質結）成本相比較于去年已經明顯下降，但仍然高于TOPCon電池設備。

不過，雖然降本還有諸多的不確定性，但在此輪光伏擴產軍備賽中，幾乎沒有頭部廠商會忽略該一技術路線。今年以來，晶澳科技、隆基綠能、通威股份等都表示對其保持研發投入。金剛光伏、愛康科技等也因異質結投資受到關注。此外，由于異質結與鈣鈦礦在疊層工藝下可以實現30%以上的轉換效率，異質結的遠期發展也被堅定看好。

一位現場企業人士對財聯社記者表示，異質結從發明至今已經有30年時間，已經不需要再進行發電效率、產品性能方面的市場教育，唯一的問題就是成本。換而言之，只要有這個產品的供應，價格合適，異質結一定是首選。

從近兩年的產業發展看，在PERC電池轉換效率臨近理論極限后，更高效N型電池的迭代也隨之開啟，異質結量產被提上日程后，多家頭部廠商已經率先實現規模出貨。

據東方日升方面消息，繼2023年2月22日完成0BB電池首線設備進場后，4月先后完成了首線介質供應及首線首批異質結電池片下貨，且平均效率達25.3%，最高效率達25.6%。又于6月27日宣布，實現了首線單日超30萬片的產出，異質結量產再提速。最新調研紀要顯示，公司2023年量產異質結電池生產能力將近3GW。

公司監測數據顯示，截至6月30日產線單日測試產量可達340040片，可利用良率不低于98.5%，碎片率僅為0.90%。目前，東方日升生產G12半片、110μm的異質結電池片，15萬片平均量產效率可達25.5%，冠軍電池片量產效率可達26.0%。

華晟新能源目前僅成立三年，專注于異質結產品生產和研發，但目前已投產5GW電池與組件產能，處于行業前列。財聯社記者從公司獲悉，目前大理/無錫/肥西項目已經啟動，預計今年底實現異質結電池與組件產能各20GW。

華晟新能源CTO王文靜認為，更高的效率上限決定了異質結在未來一定會贏。當前，異質結電池的最高效率已經領先TOPCon近1%，從數據報告也可以看出，異質結電池的鈍化表現遠優于TOPCon，未來p面微晶化、銅電極、光轉膜的應用將進一步改善異質結在光學上的不足，從而實現更大幅度的提效，持續領跑其他晶硅電池技術。

（編輯 曹婧晨）